Bestyield煉膠中心簡介
時間:2022-04-21瀏覽次數:243一、煉膠中心立項背景
1、現有產能受限
現有的小翻斗密煉機,規格小,配置低,煉膠效率低下,打一手膠需要20分鐘甚至更長時間,而使用下落式打一手膠
通常只要3-5分鐘?,F有設備產能已無法滿足公司的生產需求。
2、現有設備自動化程度低
小料配料均采用人工配料,效率低易出錯。開煉和密煉設備均無信息化聯動,生產過程環節均需要依靠員工操作干
預,導致員工勞動強度大且品質管控比較困難。在國家大力提倡智能制造大趨勢下,公司現有設備已無法跟上形勢。
3、生產環境的改善
配料、投料、翻煉完全依靠人工完成,雖然現場有采取除塵等措施,但依然無法完全避免對員工帶來健康隱患。
4、企業戰略升級
企業發展就如逆水行舟,不進則退,市場是殘酷的,原地踏步只會使公司逐漸被邊緣化甚至淘汰。公司成立已有18個
年頭,如18歲的青年正是迎難而上突破瓶頸,站上新的臺階的時候。
行業內制品廠考慮成本和風險問題,基本都采取代加工或買膠的形式,疊加疫情、貿易戰、原材料漲價、大環境形勢
嚴峻,我們依然決定投資兩千萬,建設自己的煉膠中心。
二、煉膠中心特點
1、上輔/物料輸送
Ⅰ、大粉料采用正壓輸送到屋頂日儲倉,高壓密相輸送,輸送效率高,技術成熟;
Ⅱ、解包投料口放置在二樓,無需建四層廠房,節約建筑成本;
Ⅲ、獨立封閉解包間,避免揚塵損害工人健康,同時也避免對品質的影響。
2、上輔/大粉料稱量(油秤)
Ⅰ、采用雙秤結構,提前稱量一手料在中間斗備用,有效提高生產效率;
Ⅱ、中間復核秤,保證料重與配方精確吻合,提高產品質量;
Ⅲ、防錯功能,防止異常斷電或異常稱量能從后排料口及時排出。
3、上輔/膠料及小料投料
Ⅰ、膠料秤配復核功能,保證投料重量與配方吻合;
Ⅱ、投料帶配金屬檢測,防止金屬異物進入損傷設備,影響品質。
4、密煉機
Ⅰ、核心設備采用國內頂級密煉機品牌,采用最新PES5嚙合型轉子結構,混煉效率高;
Ⅱ、混煉室、上下頂栓、轉子均設內部循環水道,配合設備獨立的溫控裝置,能精確控制物料溫度在±5℃范圍內。
煉膠屬于對溫度敏感的環節,精確控溫將使品質更穩定;
Ⅲ、采用液壓上頂栓,控制精確,下壓力大且穩定無浮動;
Ⅳ、采用10kv高壓變頻驅動,電能損耗小,更節能,轉速可任意調節,適應各種復雜工藝。
5、下輔/開煉機
Ⅰ、采用雙變頻電機分別驅動兩根輥筒,前后輥速度/比任意可調,工藝適應性強;
Ⅱ、前后輥均采用鉆孔結構,冷卻水道貼近工作面,輥面冷卻效果更好;
Ⅲ、采用液壓調距,調距精度高,可帶料調距,異常情況5s內快速拉開輥距,更安全;
Ⅳ、配有自動翻煉裝置,無需人工打三角包,減輕工人勞動強度。
6、下輔/膠片冷卻
Ⅰ、采用掛桿結構,通冷卻隔離劑槽再配風冷,雙重冷卻,冷卻后膠片溫度≤室溫+5℃;
Ⅱ、A膠出片配自動裁切,機械手自動抓片碼垛,效率高,省人工,減輕工人勞動強度;
Ⅲ、B膠出條采用機械臂自動擺條入框,效率高,省人工,減輕工人勞動強度。
7、全自動小料稱量
Ⅰ、精度達到±10g,保證微量小料配重滿足配方要求,提升膠料品質,同時節省成本;
Ⅱ、程序化稱量控制,設備按輸入配方自動稱量,防止人為參與造成誤差;
Ⅲ、稱量效率高,配料能力180-240袋/班,能同時滿足至少三條線的生產需求;
Ⅳ、每種小料獨立封閉稱量,配獨立除塵設備,現場無揚塵,避免對工人身體傷害。
8、信息化品質管控
混煉實現從原材料到成品的閉環管控,為下一步上MES系統實現整個生產基地信息化、智能化做準備
三、展望未來
1、不再受產能不足的困擾
煉膠中心產能核算
140L×0.65 ×1.2kg/L×10手/h×10h×300天≈3300噸/年
一旦煉膠中心建成投產,產能得到釋放,產品的生產將不會再受到混煉膠產能限制。以往因為產能問題能接而不敢接的訂單,能服務而不敢服務的客戶,都將得以完全解決。
2、初步實現智能制造目標
煉膠中心實現了從原材料投料條碼防錯、自動稱量復核投料、自動翻煉出片、再到最后自動擺條碼垛,并粘貼含生產信息的可追溯條碼,混煉將全面實現從原料到成品的品質閉環管控。得益于自動化的實現,減少了諸多人工干預的環節,將使得產品品質得到進一步的提升。
3、惠及員工
由于自動化的實現,加上生產線合理的布局,之前需要人工完成的生產環節都將由設備自動完成,大大降低了工人勞動強度。
4、加速企業的發展
我們深知市場環境越是困難的時候,越是企業發展良機。在別人畏懼的時候,我們勇往直前,市場一旦回暖,我們就提前搶占了先機,比別人更快一步得到發展。
這一切 只為實現
我們的承諾
優良的品質 準確的交期
合理的價格 貼心的服務
文章編輯:Matthew Liu