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    Bestyield煉膠中心簡介

    時間:2022-04-21瀏覽次數:243

    一、煉膠中心立項背景

    1、現有產能受限

          現有的小翻斗密煉機,規格小,配置低,煉膠效率低下,打一手膠需要20分鐘甚至更長時間,而使用下落式打一手膠
          通常只要3-5分鐘?,F有設備產能已無法滿足公司的生產需求。

    2、現有設備自動化程度低

           小料配料均采用人工配料,效率低易出錯。開煉和密煉設備均無信息化聯動,生產過程環節均需要依靠員工操作干
          預,導致員工勞動強度大且品質管控比較困難。在國家大力提倡智能制造大趨勢下,公司現有設備已無法跟上形勢。

    3、生產環境的改善

          配料、投料、翻煉完全依靠人工完成,雖然現場有采取除塵等措施,但依然無法完全避免對員工帶來健康隱患。

    4、企業戰略升級

          企業發展就如逆水行舟,不進則退,市場是殘酷的,原地踏步只會使公司逐漸被邊緣化甚至淘汰。公司成立已有18個
          年頭,如18歲的青年正是迎難而上突破瓶頸,站上新的臺階的時候。

         行業內制品廠考慮成本和風險問題,基本都采取代加工或買膠的形式,疊加疫情、貿易戰、原材料漲價、大環境形勢
         嚴峻,我們依然決定投資兩千萬,建設自己的煉膠中心。

    二、煉膠中心特點

       1、上輔/物料輸送

          Ⅰ、大粉料采用正壓輸送到屋頂日儲倉,高壓密相輸送,輸送效率高,技術成熟;

          Ⅱ、解包投料口放置在二樓,無需建四層廠房,節約建筑成本;

          Ⅲ、獨立封閉解包間,避免揚塵損害工人健康,同時也避免對品質的影響。

      2、上輔/大粉料稱量(油秤)

          Ⅰ、采用雙秤結構,提前稱量一手料在中間斗備用,有效提高生產效率;

          Ⅱ、中間復核秤,保證料重與配方精確吻合,提高產品質量;

          Ⅲ、防錯功能,防止異常斷電或異常稱量能從后排料口及時排出。

      3、上輔/膠料及小料投料

          Ⅰ、膠料秤配復核功能,保證投料重量與配方吻合;

          Ⅱ、投料帶配金屬檢測,防止金屬異物進入損傷設備,影響品質。

      4、密煉機

          Ⅰ、核心設備采用國內頂級密煉機品牌,采用最新PES5嚙合型轉子結構,混煉效率高;

          Ⅱ、混煉室、上下頂栓、轉子均設內部循環水道,配合設備獨立的溫控裝置,能精確控制物料溫度在±5℃范圍內。
                 煉膠屬于對溫度敏感的環節,精確控溫將使品質更穩定;

          Ⅲ、采用液壓上頂栓,控制精確,下壓力大且穩定無浮動;

          Ⅳ、采用10kv高壓變頻驅動,電能損耗小,更節能,轉速可任意調節,適應各種復雜工藝。

      5、下輔/開煉機

          Ⅰ、采用雙變頻電機分別驅動兩根輥筒,前后輥速度/比任意可調,工藝適應性強;

          Ⅱ、前后輥均采用鉆孔結構,冷卻水道貼近工作面,輥面冷卻效果更好;

          Ⅲ、采用液壓調距,調距精度高,可帶料調距,異常情況5s內快速拉開輥距,更安全;

          Ⅳ、配有自動翻煉裝置,無需人工打三角包,減輕工人勞動強度。

      6、下輔/膠片冷卻

          Ⅰ、采用掛桿結構,通冷卻隔離劑槽再配風冷,雙重冷卻,冷卻后膠片溫度≤室溫+5℃;

          Ⅱ、A膠出片配自動裁切,機械手自動抓片碼垛,效率高,省人工,減輕工人勞動強度;

          Ⅲ、B膠出條采用機械臂自動擺條入框,效率高,省人工,減輕工人勞動強度。

      7、全自動小料稱量

          Ⅰ、精度達到±10g,保證微量小料配重滿足配方要求,提升膠料品質,同時節省成本;

          Ⅱ、程序化稱量控制,設備按輸入配方自動稱量,防止人為參與造成誤差;

          Ⅲ、稱量效率高,配料能力180-240袋/班,能同時滿足至少三條線的生產需求;

          Ⅳ、每種小料獨立封閉稱量,配獨立除塵設備,現場無揚塵,避免對工人身體傷害。

      8、信息化品質管控

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           混煉實現從原材料到成品的閉環管控,為下一步上MES系統實現整個生產基地信息化、智能化做準備

    三、展望未來

      1、不再受產能不足的困擾

          煉膠中心產能核算

          

           140L×0.65 ×1.2kg/L×10/h×10h×300天≈3300/

        

         一旦煉膠中心建成投產,產能得到釋放,產品的生產將不會再受到混煉膠產能限制。以往因為產能問題能接而不敢接的訂單,能服務而不敢服務的客戶,都將得以完全解決。

      2、初步實現智能制造目標

          煉膠中心實現了從原材料投料條碼防錯、自動稱量復核投料、自動翻煉出片、再到最后自動擺條碼垛,并粘貼含生產信息的可追溯條碼,混煉將全面實現從原料到成品的品質閉環管控。得益于自動化的實現,減少了諸多人工干預的環節,將使得產品品質得到進一步的提升。

      3、惠及員工

          由于自動化的實現,加上生產線合理的布局,之前需要人工完成的生產環節都將由設備自動完成,大大降低了工人勞動強度。

      4、加速企業的發展

         我們深知市場環境越是困難的時候,越是企業發展良機。在別人畏懼的時候,我們勇往直前,市場一旦回暖,我們就提前搶占了先機,比別人更快一步得到發展。



                                         這一切  只為實現

                                              我們的承諾

                    優良的品質   準確的交期

                    合理的價格   貼心的服務

    文章編輯:Matthew Liu

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